一小時省55度電，4年節約6157.8噸標準煤 在鋁型材行業，廣東堅美鋁型材廠有限公司成為唯一一家獲“2008年廣東省節能先進地區先進單位”的企業，堅美的高級工程師何家金也被授予了先進個人的稱號。在他的團隊帶領下，堅美在節能減排上成為行業類領先者，2006年到2009年4年間節約了6157.8噸標準煤。 傾斜熔鑄爐門只為節能 在鋁材行業，熔鑄爐的能耗幾乎占了整個公司能耗的40%~50%。如何在這個環節提高熱效率，堅美幾年來想了不少辦法。 2007年，堅美成為南海節能監測服務中心首批的試點企業。第二年，何家金就帶著技術人員經3個月試驗，將熔鑄爐主燃料重油改為清潔能源燃氣，熱能的利用率從原來的36.28％提高到40%，經再，最終提至現在的57%。“每噸鋁制品的油耗，從80公斤變為60公斤，全年用油消耗省25%。” 而現在，堅美不惜把熔鑄爐的爐門斜著擺放。要提高熱效率，一種方法是余熱回收，另一種辦法是增強爐門的密封性，減少熱損失。何家金和他的團隊想出了將爐門斜放的辦法，以一定的角度傾斜爐門讓其重心壓在熔鑄爐上，從而提高密封性。這樣的創新嘗試在堅美屢見不鮮。 一個小時省55度電 堅美另一項重要的節能項目是電機變頻器。“買回來的電機本身就是節能的，但是經過技術人員變頻技術的，一個小時可以節省55度電。”何家金指著工廠內部電機控制中心說，一臺電機原來一小時要耗去165度電，現在只需110度電。 在堅美獅山工業園的鋁型材廠，記者看到，整個工廠鮮有煙塵。一位現場的技術人員告訴記者，煙塵的余熱被收集重新利用也提高了熱效率。而這些辦法都是堅美自己的技術人員想出來的。 節能意識貫穿每個環節 堅美之所以能在鋁材行業成為節能減排先行者，靠的是建廠之初一直追求的成本意識。堅美副總經理劉建輝說，建廠之初堅美就將降低成本的意識貫徹到生產各環節。“我們制定了節能減排5年規劃，將具體的指標分解到每個車間。” 在堅美，對未完成節能減排考核指標的車間負責人，嚴格實行一票否決制。車間負責人和助手的金都與節能減排考核掛鉤，完成得好的還有勵。 據悉，在“十一五”計劃中，下達給堅美的節能總量為5902噸標煤，而2006~2009年四年堅美已合計完成節能量6157.8噸標煤，完成率為130.4%，提前超額完成“十一五”節能進度目標。 本報記者 李文波 通訊員 葉兆賢 (編輯： newsroom) 更多精彩內容盡在廣州日報大洋網( 推薦： |