陜西省副省長李金柱今日的優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量，成就明日輝煌的市場,億擎嚴格把手質(zhì)量的大門為客戶供應(yīng)高質(zhì)量的產(chǎn)品，質(zhì)量，規(guī)格齊全，以良好的信譽、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、雄厚的實力、低廉的價格享譽全國多個省、市、自治區(qū)、直轄市，產(chǎn)品深得用戶依賴歡，迎新老客戶來廠來電咨詢。 成膜后，可減少施工道數(shù)。主要的執(zhí)行標準SY/T0447－96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準》和SY/T0457－2000《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標準》。主要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏。石油天然氣用三層聚乙烯（3PE）鋼管防腐、二層聚乙烯（2PE）鋼管防腐。標準：SY/TDIN石油天然氣用FBE（單層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐）鋼管、2FBE（雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐）鋼管。標準SY/TSY/T.供水管線水泥沙漿襯里鋼管內(nèi)防腐。 所述基底層涂于經(jīng)過表面處理后的基材表面。其中，所述基底層、表面層均使用改性無溶劑環(huán)氧膠黏劑。其中，所述基底層厚度中間層厚度表面層厚度。其中，整體厚度為。其中，所述網(wǎng)狀玻璃纖維布浸潤層設(shè)置多層。其中，在所述的表面層外重復(fù)設(shè)置玻璃纖維浸潤層及表面層，形成多層結(jié)構(gòu)。傳統(tǒng)的環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管是傳統(tǒng)的人工纏繞玻璃絲布，服從慢、工藝粗糙。很多客戶反應(yīng)防腐層外貌不工致，有氣泡，厚度不均。顛末我廠科研職員的實地觀察和案例闡發(fā)，終于找到了一種新型的方案，徹底辦理了客戶的擔(dān)心！以往都是鋼管不動，現(xiàn)在我們讓鋼管旋轉(zhuǎn)起來，這并不難，放在我們的電動支架上，啟動電源，撥動檔位（速率可控），工人手持玻璃絲布與呆板共同，如許出來的環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管。 環(huán)氧煤瀝青涂料施工方案:1.方案一比輕型防腐比漆膜厚度約為0.2至0.5mm.可用于地下保溫管、地溝管道、大罐內(nèi)外壁、化工設(shè)備、煤氣柜、水庫電站、污水池等。一層底漆（環(huán)氧富鋅底漆或環(huán)氧鐵紅底漆或環(huán)氧煤瀝青底漆）每平方的用量為0.3kg二層面漆(環(huán)氧煤瀝青防腐涂料面漆）每平方的用量為0.4至0.9kg方案二比普通防腐漆膜厚度約為0.4至0.5mm，可用于直接埋地管道及埋地設(shè)備內(nèi)外壁。一層底漆（厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料底漆），每平方的用量為0.3kg一層玻璃絲布，每平方的用量為1.1平方米三層面漆（厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料面漆），每平方的用量為0.7至0.9kg方案三比加強級防腐比漆膜厚度約為0.6至0.8mm，用于穿越高鹽、堿地、沼澤或其它叫惡劣。一層底漆（厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料底漆），每平方的用量為0.3kg二層玻璃絲布，每平方的用量為2.2平方米四層面漆（厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料面漆），每平方的用量為0.9至1.50kg方案四比特加強級比漆膜厚度約為1.6至2mm，用于穿越道，建筑物的地下鋼構(gòu)件。一層底漆（厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料底漆），每平方的用量為0.3kg七層玻璃絲布，每平方的用量為7.7平方米九層面漆（厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料面漆），每平方的用量為1.8至2.0kg 組成部分組份為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成，B組份是改性胺類固化劑或以固化劑為主料，添加顏填料制成。本產(chǎn)品銷售時A、B組份配套供應(yīng)，施工時按比例混合，攪拌均勻后在時間內(nèi)用完。產(chǎn)品特點本產(chǎn)品為高性能防腐涂料，涂層光滑、致密、堅硬，粘結(jié)力強，耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性等均極好。涂料與玻璃纖維布復(fù)合使用，可增強防腐層的機械性能。常溫涂敷，自然固化，施工簡便，可使用手工或機械施工，特別適合現(xiàn)場使用技術(shù)指標氧煤瀝青涂料按其使用功能分為環(huán)氧煤瀝青底漆和環(huán)氧煤瀝青面漆兩類。本公司環(huán)氧煤瀝青底漆為溶劑型產(chǎn)品； 粗糙系數(shù)和磨阻系數(shù)低，抗異物附著性優(yōu)良；環(huán)氧樹脂防腐鋼管抗老化，使用壽命長，尤其適合埋地輸水。環(huán)氧樹脂固化時基本上不產(chǎn)生低揮發(fā)物，所以可低壓成型或接觸壓成型。能與各種固化劑配合制造無溶劑、高固體、粉末涂料及水性涂料等環(huán)保型涂料。優(yōu)良的電絕緣性。環(huán)氧樹脂是熱固性樹脂中介電性能的品種之一。穩(wěn)定性好，抗化學(xué)性優(yōu)良。環(huán)氧固化物的耐熱性一般為80～100℃。環(huán)氧樹脂的耐熱品種可達200℃或更高。影響環(huán)氧樹脂合成的主要因素有：改性劑與液體環(huán)氧樹脂的配比；雙酚A與液體環(huán)氧樹脂的配比；反應(yīng)溫度與時間。本文對這些影響因素只做定性描述。本研究加入改性劑的目的首先是為了減少改性環(huán)氧樹脂中的大鏈段含量，使相對質(zhì)量分布更窄。 環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管廠家隨著市政建設(shè)的不斷發(fā)展,對管道的施工技術(shù)和施工質(zhì)量也提出了越來越高的要求,對于埋地鋼管的外防腐方面,目前我們已淘汰了石油瀝青外防腐,統(tǒng)一采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管。采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的優(yōu)點是: 1.兼具煤焦瀝青耐水性好、防銹性能優(yōu)良、耐細菌的優(yōu)點,又具環(huán)氧樹脂漆膜堅韌、附著力好、機械強度高的特點。 2.成膜涂層的耐化學(xué)介質(zhì)、電絕緣性能、耐微生物、耐海水性能等都較穩(wěn)定。特別是吸水率小,不受微生物遠遠超過石油瀝青。 3.使用壽命較長。為了正確對埋地鋼管采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管,防腐層質(zhì)量,延長埋地鋼管的使用壽命,應(yīng)嚴格按照以下要求施工: 一、施工技米要求 1.鋼管表面處理。一般鋼管表面都有氧化皮、銹蝕、油污、灰塵等,若不經(jīng)處理,會直接影響涂層的附著力,為了防腐層的使用壽命,鋼質(zhì)表面處理需采用噴砂除銹,使基本面能達到SaZ(l/2)級(用看表面有明顯的毛紋),除完銹應(yīng)在6h內(nèi)涂刷底漆。 2.涂底漆。涂底漆可采用滾刷或漆刷,涂刷底漆要求盡量薄涂,一般為30拜m一5如m,應(yīng)注意漆膜均勻不得漏涂。 但是至少從利潤上可以，扭轉(zhuǎn)盈虧是廠商樂意看到的。近期行情再度轉(zhuǎn)好，主要還是外圍期螺等帶動，再加上世園會的持續(xù)炒作，使得原料面、成品材面多繼續(xù)拉漲。對于月底行情來看，局部小跌是主流趨勢，畢竟市場需要低價走量，消化庫存；更為重要的是需要資金回籠，針對“銀四”做資金等儲備。因此預(yù)計下周管材部分價格或?qū)⒎�(wěn)中微調(diào)，先跌后漲，幅度調(diào)整30-60元/噸。鋼管內(nèi)壁采用IPN8710飲水專用涂料涂膜無毒性，高固體，低粘度是一種強附著，高強度，耐沖磨，耐水解，耐腐蝕和耐水，耐候性非常優(yōu)良的新型防腐涂料。適用于石油，化工，電力，冶金，交通，食品，氣柜，管道，貯罐等各種設(shè)備設(shè)施內(nèi)壁，鋼結(jié)構(gòu)及混凝土表面作長效防腐蝕涂料。 在防腐腐蝕上，堪稱世界目前最好、最強的耐酸防腐涂料�？梢宰鳛榉磻�(yīng)釜的防腐涂層或是修補涂層使用，該涂料已獲得客戶的使用效果的認可好評。IPN8710防腐鋼管日常主要用途由于鋼管內(nèi)填有混凝土，能吸收大量的熱能，因而承受火災(zāi)時管柱截面溫度場的分布很不均勻，增長了柱子的耐火年華，減慢鋼柱的升溫速率，而且1旦鋼柱遵守，混凝土能夠承受大部份的軸向荷載，避免布局倒塌。組合梁的耐火才智也會提高，因為鋼梁的溫度會從頂部翼緣把熱量傳遞給混凝土而降低。經(jīng)實行統(tǒng)計數(shù)據(jù)：到達1級耐火3小時懇求和鋼柱較量可節(jié)儉防火涂料1/312/3乃至更多，隨著鋼管直徑增大，節(jié)儉涂料也越多。IPN8710飲水無毒管道防腐鋼管：概述：供水管線內(nèi)腐蝕介質(zhì)種類較多。 三布五油防腐鋼管防腐工藝的處理原則:前處理質(zhì)量好壞對涂層的性能影響極大。在實際涂裝過程中由于前處理不好而達不到預(yù)期防蝕效果的例子很多。特別是許多性能優(yōu)異的防腐蝕涂料，只有嚴格按照其各自的要求才可形成正常的涂層，達到預(yù)期的防蝕作用。鋼鐵基材必須經(jīng)除銹、除油、磷化處理。防腐蝕涂層,厚度必須超過其臨界厚度，才能發(fā)揮作用，一般為150m～200m。如底漆涂裝后放置過久才涂面漆，將難以附著而影響整體防護效果。 |